抗ウイルスを射出成形技術で実現したプラスチック成形品の量産化はやっぱりSEKISUIで［特設サイト］
積水テクノ成型は、既存品や新商品を問わず、『抗ウイルス※1成形品』の開発をサポートします。
SEKISUIグループの技術ノウハウと開発リソース、生産体制などをフル活用して、お客様が理想とする製品を商品企画から試作品開発・検証テストを行いながら、量産化までを実現します。
抗ウイルス機能搭載プラスチック成形品
（射出成形/インジェクション）
ウイルス感染症のパンデミック以降、抗ウイルス性能を持つ日用品や生活用品、
衛生用品などの市場ニーズが急速に高まりました。
社会のコモンセンスや、人のライフスタイルの変化を受けて、
商業施設や公共施設、公共交通で使用するプラスチック成形品にも
抗菌や抗ウイルス※1といった機能性が求められています。
積水テクノ成型は、抗ウイルス加工剤と射出成形の2つの技術を融合させて、
量産可能な『抗ウイルス成形品』の開発に成功しました。
※ 脚注は、本ページの「用語解説」にまとめています
抗ウイルス機能のほかに、「1.メンテナンス性」「2.生産性」「3.耐久性」の3つの強みを持つ、プラスチック成形品です。
抗ウイルス加工剤を樹脂に混錬させることで「抗ウイルス薬剤含有樹脂（ペレット※2）」を生成します。同ペレットを射出成形機（インジェクション）※3の材料として投入することで、抗ウイルス成形品を製造することができます。
仕上げ加工が不要な射出成形のメリットを活かせるため、大量生産が見込めるプラスチック成形品に最適です。また、製品サイズの大小を問わず、複雑な形状も再現でき、既存の金型を流用可能なので、幅広い産業ジャンルでのプラスチック成形品を、抗ウイルス化させることができます。
抗ウイルス成形品の製造プロセス。既存金型を流用することで、『抗ウイルス薬剤含有樹脂』によって抗ウイルス成形品を製造可能
抗ウイルス成形品は、表面に抗ウイルススプレーを塗布するのではなく、材料自体に抗ウイルス加工剤を混錬し抗ウイルス化させているので、効果の持続が期待でき、定期的なメンテナンス作業から解放されます。
積水テクノ成型製は、自社製プラスチック成形品『角かご』などの定番品を抗ウイルス成形品として製品化します。その他、お客様独自開発の新造プラスチック製品にもOEM/ODM※5対応可能ですので、お気軽にご相談ください。
ダストボックスや分別用のゴミ箱、汎用プラスチック製品に使用可能
抗ウイルス成形品は、ウイルスへの予防策を必要とする、様々な産業ジャンルでの応用が見込めます。例えば、日常生活環境材や一般消費材、工業材といった、既存のプラスチック成形品に抗ウイルス機能を追加でき、時代のニーズに合った代替品となります。
既存製品に新しい付加価値を持たせた新製品の共同開発をサポートします。
抗ウイルス成形品は、医療や福祉関連施設、公共施設・乗り物、ホテルなどの宿泊施設、住宅やオフィスビル施設など、あらゆる日常シーンや、専門性の高い産業分野でのプラスチック成形品として「社会実装」が見込めます。
抗ウイルス成形品の応用分野。現状のプラスチック成形品が使用されているものには、ほぼすべて代替可能
積水テクノ成型は、『抗ウイルス成形品』を必要とされる各産業ジャンルでご活躍するエンジニア様に、ご要望するスペックや環境条件などの仕様要件にベストマッチするよう設計から試作生産、評価試験、さらに量産化までトータルでご提供します。
既存の成形品への機能追加はもちろん、世の中にまだない新コンセプトのプラスチック成形品づくりの開発まで、金型設計から樹脂の種類、グレード選定まですべてご支援可能です。
プラスチック成形のリーディングカンパニーであるSEKISUIグループの技術ノウハウや、量産化インフラ設備と、グループ内外の開発・製造ネットワークを活かし、どこよりも迅速かつ着実にプロジェクトを進めて参ります。
製品開発において、部品開発エンジニア様との密接な関係を構築しながら、設計から試作品製作、製品化・量産にいたるまで手厚くサポートさせていただきます。
積水テクノ成型は、「車輌部品」「産業用品」「土木資材用品」の3つの分野での射出成形事業を基幹ビジネスとし、特に車輌部品関連では、高い意匠性と機能性が求められる、外装や内装部品づくりの開発・生産技術、ノウハウを保有。CAE解析※6をもとにした設計から、金型・成形・加工まで一貫した生産工程を実現しています。
国内に3拠点、海外に5拠点の生産工場があり、大型射出成型機や各種付帯設備など充実した生産設備、検査装置を有します。プラスチック素材自体や高度な射出成形技術、エンジニアリングのノウハウを活かせることは、積水テクノ成型としてのグループ力ならびSEKISUIブランドならではの最大のメリットです。
積水テクノ成型は、エレクトロニクス、モビリティ、住インフラをはじめ、様々な産業ビジネスにおいて膨大なデータを有し、高機能プラスチックと樹脂成形に関する高度な開発技術と生産ノウハウ、大量生産体制を保有。マイクロオーダー成形品に問題になりがちな、キャビティへの流し込みや、金型からの成形品の取り出し（突出し）も解決しました。お客様の高度かつ多彩な要求品質にあわせたカスタマイズ、材料開発も可能です。
SIAA（一般社団法人 抗菌製品技術協議会）定義では、「製品（表面）上に付いた特定ウイルスの数を減少させること」。
ペレット（Pellet）は、プラスチック成形品の原料にあたり、粒状・米粒の形をした「合成樹脂」のこと（材料によって粉状もある）。代表的なものにポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE） ポリスチレン（PS）などのペレットがあり、温度を上げることで柔らかくなる性質のものを「熱可塑性樹脂」、熱をかけても柔らかくならないものを「熱硬化性樹脂」という。一般的に成形後の製品を「プラスチック」、成型前の原料を「樹脂」と呼ぶ。
高温（200℃前後）で樹脂を溶かし、それを金型に高圧力で押し込み、冷却後に固めて製品を作る。一連の作業を行う機械を「射出成形機」と呼び、溶けた樹脂を金型に押し込む注射器状の装置を「射出装置」、金型が高圧で開かないようにする装置を「型締め装置」と呼ぶ（射出成形機は、この2つの装置の総称）。「インジェクション（成形）」とも呼ぶ。
プラスチック成形品の材料となる樹脂に着色したり、添加剤などを混ぜ込む事で機能性をもたせたりすること。2種類以上の樹脂や薬品などを混ぜ合わせ、異なる外観や機能を持たせることを混錬（コンパウンド）と呼ぶ。
OEMは、Original Equipment Manufacturingの略で委託者のブランドで製品を生産すること（それを生産するメーカーのこと）。ODMは、Original Design Manufacturingの略で、委託者のブランドで製品を設計・生産すること。
「CAE（Computer Aided Engineeringの略）」は、設計段階において開発製品に性能的な問題がないかシミュレーションを実施し、工程設計の事前検討をサポートするシステム。例えば、実製品で想定される荷重に対する応力を解析し、強度が不足する部分を特定。また、流動解析により、金型キャビティの末端まで樹脂が充填されるかも確認できる。